為了提高斗齒表面的耐磨性能，堆焊時選擇合理的焊接材料是非常必要的。高錳鋼基材表面堆焊焊接材料的選用原則是，只要在使用過程中能 經受得住物料撞擊和能承受得了較大的沖擊載荷，就盡可能選擇硬度高、耐磨性好的堆焊合金材料。如：在沖撞非常強烈的工作場合下使用的斗齒，其表面堆焊時應選用奧氏體錳鋼堆焊合金材料。

斗齒基體材料大多數為奧氏體組織高錳鋼（鋼號ZGMn13），因此在焊接修復時選用型號為EDMn-B-16（牌號D266）高錳鋼堆焊焊條。這種焊條的填充金屬為奧氏體組織高錳鋼，并且填充金屬中還添加了鉬，從而提高了焊縫金屬的抗裂性和耐磨性，因此使用該焊條的堆焊后的斗齒表面具有加工硬化、韌性高和耐磨性好的特點，堆焊金屬表面硬度可以達到HB≥170。

由于ZGMn13屬于高碳鋼其焊接性比較差：一方面是在焊接熱影響區(qū)中容易析出碳化物從而引起材料脆化；另一方面是焊縫熱裂紋傾向較為嚴重 ，特別是在近焊縫區(qū)容易產生液化裂紋。所以施焊前，須制定合理的焊接工藝，以保證堆焊金屬層的質量減少焊接缺陷的產生。