(1)耐磨材料成分優(yōu)化和選材。高錳鋼由于加工硬化作用可以達(dá)到較高的硬度，被廣泛用于高沖擊磨損工況。合金高錳鋼常常取代普通高錳鋼。較低沖擊磨損工況時(shí)，中錳鋼性能優(yōu)于高錳鋼。超高錳鋼優(yōu)越的硬韌性配合，使其在斗齒部件厚大且應(yīng)用在高沖擊磨損工況時(shí)顯示出優(yōu)越性。低合金鋼由于多種合金元素作用，硬韌性配合良好，可被用于各種沖擊磨損工況。白口鑄鐵具有高硬度但韌性不足，只能應(yīng)用在小沖擊或者無沖擊磨損工況。為得到耐磨性良好的斗齒，還需進(jìn)一步優(yōu)化材料成分，實(shí)現(xiàn)高硬韌性成分設(shè)計(jì)。

(2)冶煉和鑄造工藝研發(fā)。挖掘機(jī)斗齒工況復(fù)雜，優(yōu)異的冶煉和鑄造工藝是長壽命斗齒的可靠保證。減少夾渣物和氣體元素的冶煉及精煉工藝的研發(fā)和實(shí)施，激冷砂和鐵型覆砂等激冷鑄造工藝的研發(fā)和實(shí)施，鑄鍛復(fù)合工藝的研發(fā)和實(shí)施，是近期斗齒制造工藝發(fā)展的方向。

(3)完善熱處理工藝。熱處理主要是改變斗齒的鑄態(tài)組織，使其在成分不變的情況下更好地適應(yīng)工況要求。優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，研發(fā)和實(shí)施斗齒分區(qū)熱處理，可進(jìn)一步提高斗齒耐磨性及延長其使用壽命。

(4)斗齒復(fù)合結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料設(shè)計(jì)。采用設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、易拆裝、“好鋼用在齒尖上”的斗齒或復(fù)合結(jié)構(gòu)斗齒，發(fā)展強(qiáng)韌性基體與硬質(zhì)相結(jié)合的耐磨復(fù)合材料（例如陶瓷增硬合金鋼基復(fù)合材料斗齒），也可進(jìn)一步提高斗齒耐磨性及延長其使用壽命。