一、切削機制

斗齒在高沖擊載荷下與巖石（礦石）等作用時，一方面與巖石（礦石）表面接觸而產(chǎn)生較大的沖擊力，若斗齒材料的屈服強度較低，則斗齒尖部產(chǎn)生一定的塑性變形，易形成塑變犁溝。另一方面在斗齒插入巖石（礦石）中時，若斗齒硬度低于巖石（礦石）硬度，巖石（礦石）顆粒被推進斗齒表面，會產(chǎn)生呈彎曲狀或螺旋狀的長條切屑，形成切削溝槽，同時又可能伴隨顯微切削碎屑產(chǎn)生。切屑由于剪切作用而大量變形，產(chǎn)生大量變形潛熱，出現(xiàn)緊密且整齊排列的滑移臺階，形成折皺，另外，其與巖石(礦石)的摩擦作用產(chǎn)生摩擦熱，變形潛熱與摩擦熱的綜合作用使切屑溫度驟升，出現(xiàn)動態(tài)再結(jié)晶、回火軟化、動態(tài)相變等，改變了切屑的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，有的還出現(xiàn)局部熔化現(xiàn)象。

二、疲勞剝落機制

斗齒插入巖石（礦石）中做往復(fù)運動，其表面形成的塑變犁溝經(jīng)巖石顆粒對隆起部位進行多次碾壓，可形成金屬多次流動臺，當(dāng)斗齒材料受到的應(yīng)力超過強度極限時會產(chǎn)生裂紋脆裂為碎屑。碎屑一是垂直于磨損方向裂開，二是沿著磨損方向裂開或被撕裂下來，其正面為平滑的溝槽條紋，背面較平整，側(cè)面為碾壓變形形成的重疊條紋。若巖石帶有棱角則會剪切變形層而形成碎屑，呈扁平薄片狀，邊緣粗糙。還有一種情況，當(dāng)斗齒與巖石反復(fù)作用時，斗齒產(chǎn)生塑性變形而引起很高的加工硬化作用，使斗齒齒面脆性增大，在巖石的強烈撞擊下，斗齒齒面會形成脆裂碎屑，其表面有深淺不一的放射狀裂紋。這種脆裂特征嚴格說也是疲勞剝落機制。

磨損失效機制與材質(zhì)及工況條件有關(guān)，主要有切削、疲勞剝落等機制。一般而言，切削機制在斗齒的磨損失效過程中占主導(dǎo)地位，達7O以上；隨斗齒硬度的提高，疲勞剝落機制逐漸增加，占2O～3O；當(dāng)材料硬度達到上限時，脆性升高，可能發(fā)生脆性碎裂。對于以切削機制為主的工況，提高斗齒材料的硬度有利于提高其耐磨性；對于疲勞剝落機制而言，要求材料具有良好的硬韌性配合；高硬度、高斷裂韌度、低裂紋擴展速率及高沖擊疲勞抗力都有利于提高材料的耐磨性。