挖掘機的斗體材料焊接性良好，斗齒材料為高錳鋼，在高溫下呈單相奧氏體組織，具有很好的韌性，在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。下面就來看看斗體與斗齒的焊接工藝。

1、焊前準備。首先從斗體上切除已磨損的斗齒，然后用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈，不得存有泥垢、鐵銹，并仔細檢查有無裂紋等缺陷；在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口，并用角磨機清理干凈。

2、施焊：

①首先在斗體上（與斗齒的接合處）用GBE309－15焊條進行堆焊，焊前焊條需經(jīng)350 ℃、15h烘干，焊接電流應(yīng)偏大、焊速略慢，以保證熔合區(qū)鎳含量5％～6％，防止產(chǎn)生對裂紋敏感的馬氏體。

②進行定位焊。斗齒裝配到位后，用直徑為32mm的D266焊條進行兩側(cè)對稱的定位焊，焊縫長度不超過30 mm。焊后立即水冷并錘擊。

③打底焊。用直徑為32mm的D266焊條進行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續(xù)焊、短段焊。每次停焊時應(yīng)及時水冷，間層溫度控制在50 ℃以下。

④進行填充焊。底焊焊完后，改用直徑為4mm的D266焊條進行斷續(xù)焊，焊接電流為160A，一根焊條分3～4次焊完，每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50 ℃以下，并進行錘擊，以消除應(yīng)力與防止碳化物析出；每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性，直至焊腳達16mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況，如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。

鏟斗斗齒經(jīng)此方法修復(fù)后經(jīng)一年多的使用，焊縫仍然良好。此方法修復(fù)斗齒效率高、成本低、效果好，有一定的實用價值。