傳統(tǒng)的大型挖掘機(jī)斗齒材質(zhì)多數(shù)為高錳鋼。因高錳鋼的特點(diǎn)是具有加工硬化性，沖擊能量越大，硬化效果越好，但是如果加工硬化效果不充分，表面硬度偏低，耐磨性就差。 所以對(duì)于那些沖擊載荷不大的工況，由于它不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨性無(wú)法提高。 在這種工況下使用高錳鋼是不合理的。

研究還發(fā)現(xiàn)，在高沖擊較大的工況下，高錳鋼也并非是最優(yōu)越的耐磨材料。 因?yàn)樵阼徬魇侥p工況下，高錳鋼的加工硬化峰也不在最表層，而在亞表層， 此處的組織脆化萌生裂紋會(huì)引起磨損表面的剝落。另外，高錳鋼加工硬化后，其屈服強(qiáng)度并不高，在較大的挖掘力作用，斗齒受到彎曲變形，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂，難以達(dá)到預(yù)期的使用壽命。